由于紙板桶生產(chǎn)企業(yè)普遍規(guī)模較小，必須在加強(qiáng)工廠管理方面下功夫，尤其要對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效控制。具體來說就是要建立從原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程的每道工序、一第洌的生、技術(shù)、質(zhì)量管理制度、加強(qiáng)各工序之間的相互檢驗(yàn)、監(jiān)督；采取措施保證生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)確度和精密度，并定時(shí)校核.　　

山西紙桶生產(chǎn)過程加桶身與桶底的連接主要靠封底工序來完成，所以封底設(shè)備的準(zhǔn)確度和精密度以及封底工序的操作質(zhì)量將會(huì)影響山西紙桶的整體質(zhì)量。因此桶箍凹槽圓弧的形狀及預(yù)訂尺寸合理與否，對(duì)山西紙桶質(zhì)量影響極大。桶箍凹槽過深且圓弧弧度小，容易在成型過程中壓斷桶身原、輔材料的質(zhì)量：對(duì)紙板桶質(zhì)量的影響桶所用的原料包括：牛皮紙、膠合板、帶鋼、粘合劑等。目前令人感到憂慮的是紙板桶生產(chǎn)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)大部分停留在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)上，以質(zhì)量參與競(jìng)爭(zhēng)的很少。企業(yè)為爭(zhēng)壓客戶不得不偷工減料上做文章，以低克重的紙代替高克重的紙桶箍凹槽過淺且圓弧弧度過大則直接影響桶底與桶身的連接，鐵板卷到桶身的量相對(duì)較少，造成紙板與五合板結(jié)合不牢。所以成型工藝操作應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各部的尺寸彎化，工人應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，防止因此產(chǎn)生的偏差造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合?！　?/p>

為了增加紙桶強(qiáng)度，在紙桶上、下口部位設(shè)有上、下緊箍，桶中部位的桶箍稱為上緊箍，下部桶箍稱為下緊箍。上下緊箍的主要作用有：保證紙桶的強(qiáng)度，并保持桶口、桶身處的圓度；加固封閉器，能使桶蓋與桶口很好地定位，保持良好的互換性能；固定桶身與五合板成為牢固的整體?！　?/p>

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