一、緊箍交接處焊接不良直接影響紙板桶的強(qiáng)度：

為了增加山西紙桶強(qiáng)度，在山西紙桶上、下口部位設(shè)有上、下緊箍，桶中部位的桶箍稱為上緊箍，下部桶箍稱為下緊箍。上下緊箍的主要作用有：保證紙板桶的強(qiáng)度，并保持桶口、桶身處的圓度；加固封閉器，能使桶蓋與桶口很好地定位，保持良好的互換性能；固定桶身與五合板成為牢固的整體。緊箍的制作材料是鋼帶，將鋼帶剪成規(guī)定的長度，交接處經(jīng)點(diǎn)焊、焊接后與桶口部位壓制成一體即成緊箍，如焊接時(shí)電流過大則擊穿焊接部位，電流太小則造成虛焊，無論是上述哪一種情況，緊箍將是形同虛設(shè)，使桶身與桶底或桶蓋脫離，如果出現(xiàn)桶底部與五合板連接處脫開，若內(nèi)裝物系易燃、易爆物品及有毒物品等危險(xiǎn)貨物，還會(huì)釀成較為嚴(yán)重的事故。

二、山西紙桶成型工藝對(duì)紙桶質(zhì)量的影響：

紙桶生產(chǎn)過程加桶身與桶底的連接主要靠封底工序來完成，所以封底設(shè)備的準(zhǔn)確度和精密度以及封底工序的操作質(zhì)量將會(huì)影響紙桶的整體質(zhì)量。因此桶箍凹槽圓弧的形狀及預(yù)訂尺寸合理與否，對(duì)紙板桶質(zhì)量影響極大。桶箍凹槽過深且圓弧弧度小，容易在成型過程中壓斷桶身；桶箍凹槽過淺且圓弧弧度過大則直接影響桶底與桶身的連接，鐵板卷到桶身的量相對(duì)較少，造成紙板與五合板結(jié)合不牢。所以成型工藝操作應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各部的尺寸彎化，工人應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，防止因此產(chǎn)生的偏差造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合。

三、原、輔材料的質(zhì)量：

對(duì)紙板桶質(zhì)量的影響桶所用的原料包括：牛皮紙、膠合板、帶鋼、粘合劑等。目前令人感到憂慮的是紙板桶生產(chǎn)企業(yè)之間的競爭大部分停留在價(jià)格競爭上，以質(zhì)量參與競爭的很少。企業(yè)為爭壓客戶不得不偷工減料上做文章，以低克重的紙代替高克重的紙；五合板材質(zhì)不均勻，缺材、斷層等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；層與層間的粘合強(qiáng)度低，甚至脫離；下料尺寸公差撐握不準(zhǔn)；粘合劑使用廉價(jià)膠造成桶身質(zhì)量差等。

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